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1. 波紋管補償器元件、碳型材質(zhì)須具有材質(zhì)化驗證明，按相關(guān)標準復(fù)驗合格。        

2、其他結(jié)構(gòu)件材質(zhì)須具有材質(zhì)證明書。

3、波紋管補償器元件從焊縫須X-射線探傷，Ⅰ級合格,筒節(jié)縱焊縫須X-射線探傷,須合格。

4、波紋管補償器元件與接管的環(huán)焊縫須經(jīng)過著色探傷檢驗和煤油滲漏檢驗合格。

5、波紋管補償器元件與接管整體組裝完畢后，按有著標準須進行強度試驗。

6、波紋管補償器元件表面不得有大于板材負偏差的劃傷或焊接飛濺物。

7、波紋管補償器其總體尺寸應(yīng)符合圖紙要求及相關(guān)標準要求。

金屬膨脹器，是全密封式，用于補償產(chǎn)品內(nèi)部變壓器油因溫度變化，而發(fā)生的體積變化。在變壓器、電容器、互感器正常運行的條件下，能保持其內(nèi)部壓力基本不變。

水電站壓力管道布置成明鋼管時,應(yīng)考慮設(shè)置伸縮節(jié)。以減少溫度應(yīng)力。

套筒式伸縮節(jié)是國內(nèi)外水電站壓力鋼管常用的伸縮節(jié)形式，其設(shè)計、制造、安裝、運行和維護已具有比較成熟的經(jīng)驗。旋轉(zhuǎn)補償器這種型式的伸縮節(jié)具有較大的軸向補償能力，并能適應(yīng)少量的橫向變位。套筒式伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)型式并不復(fù)雜．但為了保證水封運行可靠．對內(nèi)外套管制造安裝精度和水封填料的質(zhì)量要求較高。大部分水電工程采用的套筒式伸縮節(jié)在使用3～5年后．水封填料均存在不同程度的泄漏，其原因主要有：內(nèi)外套管制造安裝精度不夠、水封填料安裝不當或老化腐蝕破壞、連接螺栓受力不均勻等。

波紋管補償器的核心元件由高性能不銹鋼薄板制作的單個或多個波紋管組成。結(jié)構(gòu)特點決定其軸向變位和角變位剛度小，是一個柔性元件，可應(yīng)用于管道有變位的場合，能很好地補償管道因熱位移、機械位移．以及由地質(zhì)變化和地震發(fā)生時造成的任意方向的位移。目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、有色冶煉、建材、電力(核電、火電)、航空和航天、建筑等工業(yè)管道上。近年來．旋轉(zhuǎn)補償器波紋管補償器已經(jīng)用于一些中、高水頭水電站的壓力管道。

與傳統(tǒng)的套筒式伸縮節(jié)相比。波紋管補償器沒有止水間隙和密封填料．無泄漏問題：多層加鎧裝環(huán)的波紋管具有良好的耐高水壓性能。且軸向剛度不大，不會變大軸向應(yīng)力；利用2段波紋管的角變位和中間管的放大作用。可構(gòu)成復(fù)式波紋管補償器．具有良好的三向位移補償性能。此外，由于波紋管補償器(見右圖)是管道上的柔性元件，有很好的吸振能力，可以避免超載(如異常水錘事故、地震)損壞。因此，在水電領(lǐng)域中．波紋管補償器有很廣泛的應(yīng)用前景。

根據(jù)經(jīng)驗．直徑2m以下的套筒式伸縮節(jié)．比波紋管補償器的價格低。一般是后者的30％～60％；直徑3m以下的套筒式伸縮節(jié)與波紋管補償器的價格相當。以我院設(shè)計的云南省維西縣妥洛水電站為例，壓力管道內(nèi)徑為1．4m，套筒式伸縮節(jié)的單價約1．8萬元．而波紋管補償器的單價約5．5萬元。

2 波紋管補償器選型

2．1 波形及材質(zhì)選擇

波紋管的波形有u型和Q型兩種。因其特殊的結(jié)構(gòu)形狀而具有優(yōu)越的承壓和補償變形能力。u型波紋管相對補償能力強．Q型波紋管相對承壓能力強。一般推薦U型波紋管，當1：3徑大且需承受很大的內(nèi)壓時，可選用Q型波紋管。當內(nèi)壓較大時．可在各個波谷處加鎧裝環(huán)，以增加承壓能力。

波紋管的補償量與管壁厚度、波高、波長和波紋數(shù)有關(guān)。

制造波紋管的材料推薦選用300系列的奧氏體不銹鋼。因該材料具有優(yōu)良的耐酸及氧化性環(huán)境的抗腐蝕性能。且價格相對較便宜。波紋部分可用液壓、滾壓或沖壓等方法成型。成型用薄板只允許有對接縱縫，不允許有環(huán)向焊縫。薄板縱縫用自動氬弧焊或離子焊焊接，波紋管與中間接管、端部接管也用上述方法焊接。

2．2 中間接管和端部接管

中間接管和端部接管的設(shè)計要符合壓力鋼管的設(shè)計規(guī)范，可以與壓力鋼管同材質(zhì)、同厚度。中間接管的長度要充分考慮橫向位移的要求。

2_3 導(dǎo)流筒

設(shè)置導(dǎo)流筒可改善流態(tài)。減小水頭損失。防止或削弱高速流體引發(fā)波紋管結(jié)構(gòu)振動。并避免水中泥砂對波紋管的沖蝕或磨損。導(dǎo)流筒的設(shè)計應(yīng)使其內(nèi)徑與壓力鋼管內(nèi)徑基本一致。保證壓力鋼管內(nèi)表面光滑。